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La correa y la polea son impulsadas por el motor, transmitidas al eje impulsor a través del reductor y sincronizadas con el eje impulsado a través del engranaje dividido, y funcionan en direcciones opuestas. Se agregan varios materiales de polvo seco desde la tolva en la parte superior del equipo, y entran en dos rodillos iguales después de la desgasificación y la compresión del mineral en espiral. Los rodillos giran entre sí y los materiales se ven obligados a alimentarse entre los dos rodillos. Los rodillos muerden los materiales en el espacio del rodillo para una compresión forzada. Después de que el material pasa por la zona de compresión, la tensión superficial y la gravedad del material hacen que salga naturalmente.

Después del rodillo, los aglomerados en forma de tira salen y son triturados por la hilera de cuchillas giratorias, y los materiales triturados ingresan al tamiz para obtener cada partícula. O ingrese a la criba vibratoria giratoria para un cribado adicional.

Después del moldeo por extrusión de rodillos y el apelmazamiento, y de pasar a través de un par de cadenas, se envía a la sala de trabajo del tamiz triturador, donde las partículas del producto terminado (bolas) se tamizan y separan, y luego el material devuelto se mezcla con el nuevo material. y luego granulado. Con la rotación continua del motor y la entrada continua de materiales, se puede realizar la producción en masa. Los productos calificados se envían al almacén de producto terminado a través del transportador.
El material en polvo debajo de la pantalla se envía de regreso al contenedor de materia prima para su laminado secundario a través del transportador. Al cambiar la forma de ranurado de la superficie del rodillo, se pueden obtener materiales como escamas, tiras y esferoides achatados.


Hora de publicación: Abr-27-2021